Печь для бани: какой она должна быть?
Компании "Ferrum" [ /media/uploads/2021/04/19/1_u2axytb_cv8MzXZ.jpg ] С момента выпуска первых дымоходов Ferrum прошло более 14 лет. Все это время применяемые технологии непрерывно совершенствуются. По количеству технологических решений, используемых в производстве, дымоходы Ferrum не имеют конкурентов на российском рынке. Особое внимание мы удаляем мелочам, будь то стяжные кронштейны на хомутах, высокотехнологичная выштамповка на заглушке и конденсатоотводе или шибер-задвижка, выполненная с применением холодной вытяжки металла. Из этих мелочей и складывается образ современного и высокотехнологичного дымохода Ferrum. О дымоходах. Основные функции любого дымохода — обеспечение тяги и отведение продуктов горения от теплогенерирующего аппарата. По сравнению с кирпичными, дымоходы Ferrum устойчивы к агрессивным средам, не требуют фундамента, не подвержены коррозии, имеют малый вес и могут быть установлены на любом этапе строительства. Наш завод производит одностенные и двустенные дымоходы, а также широкий ассортимент крепежных и монтажных элементов. Элементы дымоходов Ferrum выпускаются в диапазоне диаметров от 80 до 300мм. Элементы дымохода следует собирать от теплогенерирующего аппарата вверх. Если при сборке каждый последующий элемент входит в предыдущий это называется сборкой «по конденсату». Это правильный вариант сборки дымохода, при котором образующийся конденсат стекает внутри трубы в конденсатоотвод для последующего удаления из системы. Если при сборке каждый последующий элемент монтируется на предыдущий это означает сборку «по дыму». Это неправильный вариант сборки дымохода, при котором образующийся конденсат просачивается в местах соединения труб. Он оказывает разрушительное воздействие на дымоход, сокращая срок эксплуатации всей системы дымоотведения. Но главная опасность состоит в том, что конденсат токсичен и может навредить вашему здоровью, если он не будет должным образом выводиться из системы. Конкурентные преимущества Ferrum Автоматизированная линия производства. Такой способ обеспечивает точность и стабильность размеров готовых изделий и, как следствие, легкость монтажа дымохода. Использование автоматизированной линии исключает брак и значительно повышает производительность. Лазерная сварка. Тонкий шов без выжигания легирующих (хромовых и титановых) элементов предотвращает возникновение коррозии в околошовной зоне, а также обеспечивает исключительные герметичные свойства изделий. Теплоизоляция с рабочей температурой до 600°С. Это позволяет использовать дымоходы Ferrum при высоких температурах - для банных печей и каминов. Плотность набивки утеплителя 120 гр/м.куб. Для набивки сэндвичей используется измельченная минеральная вата с высокой плотностью наполнения и содержанием связующего вещества менее 1 %. В условиях высоких температур не происходит оседание и осыпание утеплителя. Качественная теплоизоляция продлевает срок службы дымохода и повышает надежность всей системы в целом. Равномерная набивка утеплителем. Процесс наполнения дымохода утеплителем автоматизирован, измельченная базальтовая вата равномерно распределяется по всему объему дымохода. Другие способы наполнения не гарантируют равномерной набивки, и, со временем, это приводит к оседанию ваты и образованию пустот между стенками сэндвича. В условиях высоких температур неравномерная теплоизоляция грозит прогоранием трубы и выходом из строя всей системы дымоотведения. Холодная формовка раструбной системы. Достоинствами холодной формовки являются: - стабильное внутреннее сечение дымовой трубы; - отсутствие завихрений и преград продвижению газов; - отсутствие избыточного оседания копоти; - совершенная герметичность на стыках; - легкость монтажа и последующего обслуживания. Вытяжка металла. Использование этой технологии позволяет получать герметичные и долговечные одностенные и утепленные тройники. Центрирование утепленного дымохода. Сэндвич дымоход представляет собой конструкцию из двух труб — внутренней и внешней. Относительно друг друга трубы центрируются при помощи колец из минеральной базальтовой плиты, вырезанных на станках ЧПУ. Кольца имеют идеальную геометрию и, кроме функции центрирования, препятствуют осыпанию теплоизоляции. Отцентрированный сэндвич дымоход, равномерно заполненный теплоизоляцией, значительно облегчает последующий монтаж системы дымоотведения. ООО «Универсал» Воронеж, ул. Базовая 13ж, оф.2 +7 473 233 21 00
info@pkferrum.ru
